廠家直供河道射流曝氣機選型

廠家直供河道射流曝氣機選型

2用途及使用范圍

 2.1  污水處理廠曝氣池、曝氣沉砂池中，對污水污泥混合液進行充氧及混合；

 2.2  對污水進行生化處理或養(yǎng)殖塘增氧；

 2.3  介質溫度不大于40℃，介質PH介于5-9之間；

 2.4  環(huán)境溫度不高于40℃

3、技術要求

 3.1 潛水射流式曝氣機由曝氣泵、噴嘴、進氣管、擴散管等組成。

 3.2  曝氣泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，無氣蝕發(fā)生，運行噪音小于70分貝，運行平穩(wěn)，電動機具有足夠的額定功率。

 3.3  曝氣泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設計壓力的2倍，但不低于0.2Mpa，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。

 3.4  曝氣泵在組裝后，進行0.2Mpa試驗，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。

 3.5  曝氣泵噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆，涂層厚度大于300μm，其表面光亮，無砂眼、裂痕等，過流部件采用噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆。

 3.6 曝氣泵葉輪、轉子作動平衡試驗，平衡精度為G6.3級。

 3.7 不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺潛水射流式曝氣機的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標志。

 3.8 每臺潛水射流式曝氣機的起吊耳置于曝氣泵的上蓋的附近，牢固、可靠。

4、結構特點

 4.1  曝氣泵由潛水電機與水泵直聯(lián)構成機電一體結構，為立式單級潛水泵。潛水射流式曝氣機可采用移動和固定濕式安裝系統(tǒng)進行安裝，結構緊湊使用方便。

 4.2  曝氣泵的油室和電機腔內(nèi)設有漏水保護報警功能（4KW以上）。

 4.3  曝氣泵葉輪采用無堵塞設計，為大通道葉輪，葉輪為整體鑄造，葉輪與軸之間采用內(nèi)部防松鎖定裝置，葉輪能方便地從底部抽出。

 4.4  曝氣泵密封環(huán)或耐磨襯板固定在泵殼上，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，密封環(huán)或耐磨襯板使用壽命大于15000小時，并能方便地更換。

 4.5  電纜電線密封采用硫化橡膠密封頭，能方便地進行更換并能有效地密封，電纜線采用YCW型防油橡套電纜，隨機電纜長度為10m，或根據(jù)用戶要求配置。

 4.6  曝氣泵殼采用單蝸殼式，側向排水，底部吸水，無阻塞設計水力轉換效率高。

 4.7  曝氣泵采用機械密封結構型式進行密封，分別處于油室內(nèi)和泵殼內(nèi)，確保水泵正?？煽抗ぷ?，油室具有足夠的空間容納膨脹的油量，并能方便地更換。

 4.8  電動機采用鼠籠式感應潛水電動機，防護等級為IP68，濕式安裝曝氣泵定子繞組采用F級絕緣。

5、主要材質

 5.1  曝氣泵機座、泵殼等用HT250鑄鐵鑄造，具有一定的耐腐蝕性，并能承受一定負荷的沖擊。

 5.2  曝氣泵電機軸采用2cr13耐腐蝕材料制造，在結構設計上采取了消除應力集中的措施。

 5.3  曝氣泵的機械密封根據(jù)抽送介質情況可分別采用碳化硅,碳化硅、碳化鎢,碳化鎢、碳化硅/碳化鎢材質，機械密封的設計使用壽命為12000小時以上。

 5.4  曝氣泵的軸承采用進口NSK軸承，其累計設計運行壽命可確保在40000小時以上。

 5.5 潛水射流式曝氣機的靜密封采用丁晴-70 O型圈。

 5.6 潛水射流式曝氣機所有緊固件均采用不銹鋼。

 5.7 潛水射流式曝氣機進氣管材質為鍍鋅。

 5.8 噴嘴材質為鑄鐵。

6、質量保證

 每臺潛水射流式曝氣機在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關標準，保證*運行時間不小于8000小時，機組的設計使用壽命不小于15年。

7、安裝及調(diào)試

 潛水射流式曝氣機采用移動式安裝系統(tǒng)進行安裝，能方便地進行安裝、調(diào)試和維護保養(yǎng)。

8、運行控制

 每臺潛水射流式曝氣機均引出動力電纜和控制保護信號電纜線，與控制設備相接可對潛水射流式曝氣機進行過載、缺相、短路、泄漏、超溫等保護和提供相應的信號指示，可確保機組可靠運行。

 監(jiān)測裝置：電機定子溫度監(jiān)測，在電機的三相定子繞組線圈上設有溫度傳感器，并配置熱保護開關（設置在150OC時動作），以便超溫時停機。

機旁端子箱：具備潛污泵所有進、出引線端子，并具備運轉、停機、電源顯示和就地手動開機、停機及緊急狀態(tài)下急停自鎖功能，極大地方便了安裝、調(diào)試和檢修工作。

9、供貨范圍

配套完整的式曝氣機，包括曝氣進氣管、噴嘴等